一）液体吸收法

1）技术简介

在有机废气处理工程中，液体吸收法是常用的方法之一。该法不仅能消除气态污染物，还能回收一些有用的物质，VOCs的去除率可达到95%～99%。

该技术采用低挥发或不挥发液体为吸收剂，通过吸收装置利用废气中各种组分在吸收剂中的溶解度或化学反应特性的差异，使废气中的有害组分被吸收剂吸收，从而达到净化废气的目的。VOCs的吸收通常为物理吸收，根据有机物相似相溶原理，常采用沸点较高、蒸气压较低的柴油、煤油作为溶剂，使VOCs从气相转移到液相中，然后对吸收液进行解吸处理，回收其中的VOCs，同时使溶剂得以再生。当吸收剂为水时，采用精馏处理就可以回收有机溶剂；当吸收剂为非水溶剂时，从降低运行成本考虑，常需进行吸收剂的再生。

吸收法的优点是工艺流程简单、吸收剂价格便宜、投资少、运行费用低，适用于废气流量较大、浓度较高、温度较低和压力较高情况下气相污染物的废气处理，在喷漆、绝缘材料、黏结、金属清洗和化工等行业得到了比较广泛的应用。

2）盛禾溶剂吸收法设备特点

1、高温气体采用专利的气气换热器进行热能回收利用。

2、设置气体在线浓度仪，在线监控入塔气体浓度，适时调整吸收剂补加量。

3、系统全自动运行，节约人力成本；

4、尾气排放中VOCS浓度＜50mg/m3，远低于国家充许的排放标准。

5、全自动控制，人机交互采用现场触摸屏+控制室电脑模式，可上传数据至企业MES管理系统。

6、自动控制废液浓度，采用进口可靠的在线浓度仪，精.准控制排放液浓度。

7、采用免维护理念，维护费用接近为零。

二）蓄热式热力焚化炉（RTO）

1）技术简介

我司联合河北科技术大学化工学院开发的蓄热式热力焚化炉（简称为“ RTO”）主要包括蓄热室、氧化室、风机等，它通过蓄热室吸收废气氧化时的热量，并用这些热量来预热新进入的废气，从而有效降低废气处理后的热量排放，同时节约了废气氧化升温时的热量损耗，使废气在高温氧化过程中保持着较高的热效率（热效率 95%左右），其设备安全可靠、操作简单、维护方便，运行费用低，VOCs去除率高。 

RTO主要适用于石油化工、印刷线路板（ PCB）、涂装及烘房有机废气、化学合成工艺有机废气（如 ABS合成）、电子制造业、漆包线绝缘有机废气、制鞋涂胶有机废气、印刷业彩印有机废气、冶金钢铁业、碳素电极生产有机废气、轻工业、半导体等行业的大风量热值、废气成分较稳定的有机废气治理。

2）技术特点

1、RTO炉型有 2室、3室和5室

2、RTO的处理效率达到 95%-99%

3、具有很高的热效率（达到 95%以上）；

4、高温烟气滞留时间：≥ 0.5秒；

5、主体设备外壁温升：≤ 50℃

6、进气口设计有两级阻火器、燃烧室（氧化室）设计有泄爆阀，能够安全、连续运行。

7、采用导热系数小的陶瓷纤维块加陶瓷纤维毯保温效果好能耗低。

三）冷凝法＋吸附集成工艺

1）技术简介

冷凝法回收VOCs是利用冷凝装置产生低温来降低VOCs混合气的温度，当混合气进入冷凝装置时，VOCs中具有不同露点温度的组分会依次被冷凝成液态而分离出来。冷凝法回收VOCs技术简单，受外界温度、压力影响小，也不受气液比的影响，回收效果稳定，可在常压下直接冷凝，工作温度皆低于VOCs各成分的闪点，安全性好。可以直接回收有机液体，无二次污染。适用于常温、高湿、高浓度的场合，尤其适合于处理高浓度、中流量的VOCs处理。其缺点是混合气和制冷剂之间是间接传热，为了保证较高的回收率，需要很低的操作温度，故对于深冷回收工艺，能耗较大，设备材质及保温要求严格，从而对设备性能要求严格，设备投资及运行费用也非常高。

吸附法回收VOCs通过活性炭、疏水性硅胶等吸附剂时，VOCs组分吸附在吸附剂表面，然后再经过减压脱附或热吸附，富集的VOCs被抽吸到储罐或用其他方法液化，而未被吸附的尾气直接排入大气，从而实现VOCs和空气的分离。吸附法是回收低浓度VOCs是广泛的方法之一。然而，对于高浓度、大流量的VOCs治理，吸附法存在一些问题：①吸附热效应高，可能带来安全问题；②吸附剂的再生难以彻底，从而存在二次污染问题；③吸附剂易中毒失效，增加处理费用。

我司通过对单一的冷凝或吸附回收技术综合比较后，开发出了集成冷凝和吸附回收工艺的综合处理方法，冷凝过程的主体换热设备采用专利高效的翅片管冷凝器，吸附过程的吸附剂采用安全性、效率均较活性炭更.好的改性沸石。此工艺可以充分利用冷凝、吸附工艺各自的特点，达到优势互补，充份发挥冷凝法在冷凝高浓度VOCs时稳定、高效的特点，以及吸附法在吸附低浓度VOCs时可以将污染物浓度控制在很低范围。此集成工艺还可避免纯冷凝技术引起的成本及操作费用剧增的问题，以及纯吸附法吸附高浓度VOCs产生的安全问题。

2）技术特点

1、安全性好：吸附材料不燃，杜绝着火隐患；

2、处理高效：净化效率可达95%，处理后气体可稳定达到环保排放要求；

3、运行稳定：吸脱附稳定连续，脱附温度达200℃；

4.维护费用低：吸附材料寿命长；

5.投资少：后处理设备要求降低；